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Projet - Un suivi partagé entre le bureau et l’atelier

Le fichier Excel automatisait la préparation des commandes, mais les informations devenaient difficiles à maintenir à jour une fois distribuées dans l’atelier. Un ERP sur mesure est aujourd’hui testé pour prolonger ce suivi jusqu’au chargement.

Client
Scierie de Graide
Année
Service
ERP sur mesure, suivi de production
Plan de rabotage de l’ERP Scierie de Graide, avec données de démonstration et clients anonymisés

Avant l’ERP, un fichier Excel centralisait les commandes. Des macros produisaient le plan de sciage et la feuille de commande, ensuite imprimés et remis en main propre aux ouvriers. Ce système permettait au bureau de préparer efficacement le travail de production.

Un suivi devenu difficile à partager

Une fois distribuées dans l’atelier, les feuilles ne pouvaient toutefois plus évoluer ensemble. À mesure que la production avançait, les équipes notaient les changements au crayon et se transmettaient les mises à jour par talkie-walkie. Pour obtenir une vue d’ensemble, il fallait alors rapprocher les annotations et vérifier les informations auprès des différents postes.

Le fonctionnement était éprouvé, mais maintenir une information commune demandait un travail quotidien important, assuré presque à temps plein par une personne dédiée. L’enjeu était donc de prolonger les qualités du système existant jusque dans l’atelier, tout en simplifiant la circulation des mises à jour.

Un état partagé du bureau au chargement

Nous avons conçu un ERP autour du parcours réel d’une commande. Les essences, les dimensions, le stock disponible et les transformations nécessaires alimentent un même suivi, consultable depuis le bureau, les écrans de l’atelier et les tablettes des caristes.

L’équipe administrative dispose ainsi d’une vue commune sur les commandes, les priorités et le travail restant. Dans l’atelier, les opérateurs consultent leur plan et scannent les paquets pour confirmer une étape. L’information est mise à jour là où le travail a lieu, sans devoir attendre le retour d’une feuille ou transmettre chaque changement par radio.

Au chargement, les paquets scannés servent à préparer le bordereau de livraison et le certificat CE. Les mêmes informations permettent ensuite de créer un brouillon de facture dans Odoo, sans recommencer la saisie depuis le début.

Une solution encore testée sur le terrain

L’ERP est actuellement en phase de test à la scierie. Cette étape doit valider son usage à chaque poste, y compris lorsque le réseau est interrompu : les actions déjà chargées sont alors conservées puis synchronisées au retour de la connexion.

L’objectif est clair : offrir à chacun une information à jour et réduire le temps consacré à la rechercher, la vérifier et la transmettre.

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